模具是橡膠硫化過程中所使用的重要工具，它的優(yōu)劣直接影響橡膠制品的外在質(zhì)量甚至使用壽命及安全性。由于模具在使用過程中受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機(jī)氧化物以及硅油和炭黑垢等)，反復(fù)使用污垢會(huì)變硬變厚。形成一些花紋污染死區(qū)，牢固地粘附在橡膠模具上。因此為了保證橡膠制品的外觀質(zhì)量，必須對(duì)結(jié)垢的模具定期清洗。

 

目前，我國許多橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)所采用的清洗方法主要是化學(xué)清洗法，即利用有機(jī)清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動(dòng)等措施去除表面附著物。包括有機(jī)溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但由于一些橡膠制品對(duì)模具要求標(biāo)準(zhǔn)高。長期使用上述方法會(huì)造成模具腐蝕。從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，而且當(dāng)污垢成分復(fù)雜時(shí)，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面清潔度的要求。另一種被廣泛采用的是機(jī)械清洗法，即采用刮、擦、刷、噴砂等機(jī)械手段去除表面污物，包括手工研磨、砂粒研磨等。機(jī)械清洗法雖然避免了化學(xué)腐蝕，但在研磨過程中同樣會(huì)對(duì)模具造成一些機(jī)械損傷。加上清洗過程中需要反復(fù)裝卸，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)時(shí)等缺點(diǎn)。

 

 

干冰清洗機(jī)(固體二氧化碳噴沙清洗)是一種全新的模具表面積垢的清洗設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于石油化工、橡膠塑模等行業(yè)。與傳統(tǒng)方法相比，對(duì)人員、設(shè)備、環(huán)境都有較好的安全性和極佳的環(huán)保性，二氧化碳的回收及利用作為一項(xiàng)環(huán)保技術(shù)也已被國際社會(huì)逐漸認(rèn)識(shí)。

 

干冰清洗機(jī)的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業(yè)時(shí)噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨(dú)特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動(dòng)量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變?yōu)闅怏w。

 

 

干冰與其它噴射介質(zhì)不同，干冰顆粒的特點(diǎn)是溫度極低(-78℃)，當(dāng)其氣化后會(huì)吸收大量熱量。這種低溫效果使干冰清洗機(jī)具有獨(dú)特的熱力學(xué)特性，從而影響粘附污垢的機(jī)械性能。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度相差很大，所以會(huì)發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象。污垢層的溫度降低后，脆性就會(huì)增大，隨后干冰顆粒就能將污垢層沖擊破碎。

 

干冰顆粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點(diǎn)造成“微型爆炸”，將污垢層吹掃剝離。

 

 

具有不同熱膨脹系數(shù)的兩種不同材料，其之間的溫度差會(huì)破壞兩種材料間的結(jié)合。例如：在金屬物質(zhì)上清除非金屬污垢時(shí)，這樣的熱沖擊現(xiàn)象非常明顯。由于CO2(二氧化碳)揮發(fā)掉了，干冰清洗過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下需要清理的只是清除下來的污垢。即使在很高的速度下直接沖擊清洗表面，干冰與沙粒相比，動(dòng)能沖擊也很小，這是因?yàn)楦杀�硬度不大，而且又是在沖擊瞬間氣化，所以不會(huì)對(duì)被清洗表面造成損傷。

 

綜上所述，我們可以看出干冰清洗機(jī)的優(yōu)勢所在，干冰清洗機(jī)可以對(duì)高溫模具直接清洗，瞬間內(nèi)完全清除污垢，無須停機(jī)，絕不影響生產(chǎn)。并且除垢后的模具干凈光亮，即能提高產(chǎn)品品質(zhì)，又能提高生產(chǎn)郊率。由此可見，干冰清洗機(jī)的推廣價(jià)值不可估量。