鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在表面形成一層致密的氧化皮。鐵的氧化物的線膨脹系數(shù)遠遠小于鋼坯本體，其質(zhì)地脆，隨著溫度的降低，它的抗剪切和抗拉強度都遠遠低于鋼坯。與之不同的是，鋼管有極高的抗拉、抗壓和抗剪切強度，因而常溫狀態(tài)下，鐵的氧化物只是附著在鋼管上，并且附著不很緊密，會有大量裂紋。

 

 

鋼管表面的處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，堵塞在鋼管內(nèi)部的污物主要是淤積的氧化皮。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，所以鋼管在加工前必須出去表面的氧化皮。目前鋼管內(nèi)表氧化皮的去除通常采用的噴丸和酸洗法只能清除輕微的氧化鐵皮；而對于清除大口徑鋼管內(nèi)表面氧化皮的內(nèi)鏜則具有工作量大、速度慢、成本高等缺點；因此利用高壓水射流的沖擊力去除氧化皮是目前最有效的方法之一。

 

鋼管內(nèi)部氧化物的清理可分為兩個部分。

 

1、在鋼管進行試壓成形之前

 

首先需要將鋼管固定在工作臺上，使噴嘴在行走機構(gòu)的輔助下沿著軸線勻速送進，可利用射流自身的反沖力使噴頭繞軸心旋轉(zhuǎn)，可以很好地完成鋼管內(nèi)表面氧化皮的清除工作。

 

2、鋼管兩端口試壓縮口成型后

 

可以利用三維旋轉(zhuǎn)噴頭對端口熱處理部分進行內(nèi)表面清理，以清除縮口過程中形成的氧化皮，這樣水射流能夠觸及縮口的各個角落，達到最佳的清洗效果。

 

在噴嘴的作用下，高壓水形成具有很大沖擊力的水束噴射在鋼管表面，在水射流的作用下氧化皮被切開，形成裂痕；在受到水的沖擊后遇冷收縮，與母材剝離；同時水射流將疏松脫落的氧化皮沖刷掉。

 

高壓水處理鋼管表面氧化皮效果很好，可以確保本體安全；大大提高了環(huán)保指數(shù)，確保在清洗中不發(fā)生二次污染；具有良好的經(jīng)濟效益。

 

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