目前國內(nèi)采用的金屬表面除銹方法主要有化學(xué)清洗、機械除銹、手工除銹這三種方法。其中，手工除銹是最簡單的除銹方法，優(yōu)點是簡單易行；缺點是勞動強度大、工作效率低、工作質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差；化學(xué)處理法則是利用酸液與被清理金屬表面的銹污(氧化物)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣易使氧化皮機械脫落；目前應(yīng)用比較廣泛的除銹方法就是機械除銹法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風(fēng)動刷、除銹槍等。

 

 

尤其在石化行業(yè)，目前最常用的除銹方式為噴砂除銹，其中以干法噴砂技術(shù)應(yīng)用最為普遍。噴砂除銹比起其他化學(xué)除銹、手工除銹、動力除銹等方式有明顯優(yōu)點。它的除銹質(zhì)量高，表面粗糙度好，對于大件設(shè)備具有較高的除銹工作效率。

 

干法噴砂除銹是以機械離心力或壓縮空氣等為動力，將磨料(鐵丸或砂石)通過專用噴嘴，以很高的速度噴射到工件的表面上，憑借沖擊力及摩擦力去除污物和銹層，處理質(zhì)量還是比較好的。但是，雖然干法噴砂除銹方法成本低廉，但是在工作中產(chǎn)生的粉塵大，污染環(huán)境不說，還嚴(yán)重的危害了操作人員的身體健康，并且干法噴砂除銹在工作中有時會產(chǎn)生火花，無法在易燃易爆場所中應(yīng)用，并且容易損傷被除銹金屬表面。

 

 

高壓水射流技術(shù)作為一種應(yīng)用范圍較廣、技術(shù)含量成分較高的新型技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，將普通的自來水通過高壓泵加壓，再通過特殊噴嘴噴射到需要清洗的物體表面。由于噴嘴上配備水流旋轉(zhuǎn)元件，旋轉(zhuǎn)水流形成高壓水箭，具有很高的沖擊和剝離能力，以200～500 m/s極高的速度通過專用設(shè)備使水產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的、能量高度集中的高壓水射流，可以徹底清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物。如再配以三維自動旋轉(zhuǎn)清洗噴頭和定位機構(gòu)，更可以產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的、能量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物，還可以實現(xiàn)機械化、自動化。

 

 

高壓水射流除銹與干法噴砂除銹相比來說，清洗效果兩者相當(dāng)，雖然前期投入高壓清洗機略高一些，但其它方面均優(yōu)于干法噴砂除銹，并且高壓水射流除銹安全適應(yīng)性好，工作中不會產(chǎn)生火花，可以在易燃易爆場所中得以應(yīng)用，因此，高壓水射流除銹在石油石化行業(yè)中的應(yīng)用顯得非常突出。