原油緩沖罐是油氣處理站原穩(wěn)裝置的重要組成部分，每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩沖罐內(nèi)部沉積油泥進行清理，隨著油田的深度開發(fā)，原穩(wěn)裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加，導致原油緩沖罐內(nèi)沉積物不斷增多，采用傳統(tǒng)清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費6-10天的時間，存在作業(yè)效率低、作業(yè)時間長，不能進行清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場管理難度大的難題，并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè)，罐內(nèi)殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒、有害、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安全隱患，對清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅。

 

目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業(yè)效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)。

 

 

 

首先，利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā)，由通風系統(tǒng)排出罐外，同時回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過多，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外，在清洗的過程中，需要適時注入N2，以控制罐內(nèi)O2體積分數(shù)低于8%，達到人員操作的安全環(huán)境。

 

該設備具備以下幾點技術(shù)指標：

 

1、吸污排污系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)頻繁啟停，能夠負壓抽吸原油緩沖罐底部機械雜質(zhì)含量高的殘留物；

 

2、吸污排污和清洗用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；

 

3、所選用的動力驅(qū)動及控制系統(tǒng)設備全部為防爆型；

 

4、所選設備、管路可根據(jù)作業(yè)要求拆卸、組裝，易于運輸；

 

5、所研制的清洗系統(tǒng)集成度高，操作簡便、安全，工作效率高，清洗徹底，達到原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗要求。

 

 

 

1、擺放清洗器材

 

將清洗過程中所需器材擺放到位。

 

2、排油

 

排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。

 

3、安裝工藝管道

 

工藝管道主要包括臨時蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以后，需對承壓管道進行密封性壓力試驗以檢驗安裝的可靠性。

 

4、鋪設與連接電纜

 

施工方電工根據(jù)設備需求進行電纜的鋪設連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設備提供。

 

5、注水、氮氣

 

根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜；注水時將水加入到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然后通過臨時管道泵送至罐內(nèi)；氮氣注入量以能滿足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準，氮氣注入從熱水進罐時起，到強制通風前結(jié)束。

 

6、循環(huán)加熱并進行氣體監(jiān)測

 

當向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內(nèi)氣相空間的溫度應低于80℃；循環(huán)加熱時即開始進行氣體監(jiān)測，每兩小時記錄一次；在確認罐內(nèi)可燃氣體體積分數(shù)低于爆炸下限的10%時，可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低，這時可以停止循環(huán)加熱，降低罐內(nèi)溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量，使罐內(nèi)可燃氣體濃度更低。

 

7、回收浮油

 

在進行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時，啟動油水分離裝置，對循環(huán)的油水混合物進行油水分離處理，并對浮油進行回收，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。

 

8、強制通風

 

在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風機，一臺向罐內(nèi)吹風，一臺通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風機，通過風管從浮船上方1米處向罐外抽氣，以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。

 

9、高壓水射流清洗

 

當罐內(nèi)氮氣、硫化氫的體積分數(shù)分別為20%、10%，可燃氣體體積分數(shù)低于爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。

 

10、處理并排放污水

 

清洗結(jié)束后，含油污水需要進行處理后再排放，水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標準。

 

11、人工清掃油罐內(nèi)部

 

將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。

 

12、處理廢棄物

 

清洗過程中會產(chǎn)生一定量的廢棄物，主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。

 

13、拆卸管道，恢復現(xiàn)場

 

拆除臨時安裝的管道，以及罐內(nèi)設施和罐外現(xiàn)場的恢復。

 

綜上所述，為保障作業(yè)人員人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)應用于原穩(wěn)裝置原油緩沖罐的清洗工作，具有一定的經(jīng)濟效益和重要的社會意義。