目前在機械加工領域，油道孔清洗一直是該領域中的重點和難點，如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、化油器、制動器閥體等零件的油道孔，形狀不僅復雜，并且對清潔度要求很高。北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)研究證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，詳情請見《使用高壓清洗機清洗油道孔的優(yōu)越性》。以下主要介紹使用DI 120/10EM高壓清洗機清洗油道孔時的注意事項。

 

 

 

在選用DI 120/10EM高壓清洗機清洗油道孔時，必須注意以下三點。

 

一、分析油道孔的結構特點

 

清洗前首先需仔細分析油道孔的結構特點，然后進行計算，并嚴格把關。作業(yè)時采用高壓、低壓相結合的方式以盡可能節(jié)省能耗。高壓水射流具有射流能量大、剝離速度快、打擊力強的優(yōu)點，但也有功率消耗大的缺點。在清洗中采用高低壓結合的配置方式，將高壓配置降低至最低限度，才能避免清洗機耗能過大。

 

 

二、減少高壓水射流能量的損失

 

應盡量減少高壓水射流能量的損失以便提高清洗效率。要提高噴嘴的光潔度，必須改進噴嘴結構以減少噴嘴阻力；要提高噴嘴硬度，則須減少噴嘴磨損以防噴嘴磨損后產(chǎn)生壓力下降的現(xiàn)象，另外更要注意噴嘴與油道孔的相對位置，應避免高壓水射流過早發(fā)散，避免射流能損失在孔口上。如結構允許，應采用伸縮噴嘴伸入油道孔清洗，以便提高清洗效率，用最小的能耗取得最好的清洗效果。

 

三、提高高壓泵供水系統(tǒng)的過濾精度

 

要提高高壓泵供水系統(tǒng)的過濾精度，以避免清洗液回用后對油道孔的“二次污染”；避免清洗液中間的雜質(zhì)堵塞噴嘴而阻礙射流工作，還可減少高壓泵零件和噴嘴的磨損，從而提高清洗機的使用壽命。

 

綜上所述，只要我們正確選用高壓清洗機，不斷完善高壓水配置的經(jīng)驗，一定可以使油道孔的清洗難題迎刃而解。