德高潔:改進罐車清洗工藝,為罐車清洗環(huán)保職業(yè)病防治助力
時間:2023-05-17 14:53:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
石油、化工企業(yè)需要通過鐵路罐車儲運石化產(chǎn)品,在其運行過程中,在多次盛裝或換裝不同石化產(chǎn)品以及罐車檢修前,均要進行罐車內(nèi)部進行清洗,而鐵路罐車的清洗屬于密閉空間作業(yè),且罐內(nèi)存在大量易燃、有毒、有害物質(zhì),清洗時會產(chǎn)生大量的職業(yè)病危害因素(苯、甲苯、二甲苯、溶劑汽油、CO、CO2等),因此對于罐車清洗的作業(yè)屬于高污染、高危工作。
以往針對鐵路罐車清洗多采用開口蒸罐后人工清洗工藝,罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐,蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出,蒸罐排風后由人工穿戴防護服入罐作業(yè),由于均在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè),出于安全考慮,在蒸罐、清洗、吹風烘干等工序均需要在開口狀態(tài)下進行,整個清洗流程大約需要2.5~3個小時,但若遇到結(jié)垢粘黏嚴重的油罐車,清洗時間會更長。
人工入罐清洗時接觸的有害因素具有繁雜多樣性,具統(tǒng)計在滿負荷作業(yè)時,油罐車罐體內(nèi)作業(yè)環(huán)境中苯、二甲苯Cstel達到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³,分別超過職業(yè)接觸限值標準7.6和0.2倍,存在急性職業(yè)病中毒風險;另外由于蒸罐后罐車內(nèi)部屬于高溫高濕度作業(yè)環(huán)境,人工穿戴防腐護服入罐作業(yè)還存在中暑隱患。
鑒于蒸汽洗罐存在清洗周期長、效率低、成本高、污染環(huán)境,且對人工身體健康及人身安全造成一定的負面影響的弊端,現(xiàn)階段大多數(shù)洗罐站及煉化廠逐漸采用機械清洗方式代替人工入罐清洗。
機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓水清洗,清洗時可在密閉環(huán)境下作業(yè),有效避免人工蒸煮罐車時釋放的有害氣體排入空氣中對環(huán)境造成污染,同時也很大程度上減少了工人下罐作業(yè)的危險和對人體健康的損害,改善勞動條件,降低工作強度,保護工人身體健康具有顯著效果,隨著人們環(huán)保意識的提升,密閉式高壓水清洗方式逐漸向自動化方向發(fā)展。
德高潔為滿足市場需求,自主研發(fā)一套石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng),系統(tǒng)由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成,能夠代替人工入罐,機械及自動化操作完成罐車內(nèi)部清洗烘干,系統(tǒng)技術(shù)成熟,穩(wěn)定可靠,目前已與國內(nèi)多家洗罐站合作。
系統(tǒng)采用密閉式高壓水三維立體清洗技術(shù),清洗時過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部,在三維洗罐器與升降開合定位機構(gòu)的配合下,完成罐內(nèi)360°無死角清洗;抽排機構(gòu)可將清洗污水、銹蝕等污物及時收集、歸納、吸走;自主研發(fā)的刮水機器人可刮凈殘余水;烘干系統(tǒng)快速對內(nèi)部進行烘干,完全不用人再下罐,清洗后罐內(nèi)呈干燥、潔凈狀態(tài)。
德高潔石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng),整體操作簡單、自動化程度高,普洗一臺罐車僅需40min,特洗一臺罐車70min;清洗罐車的所有過程僅需少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控,徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環(huán)境污染問題,減小職業(yè)病危害因素對人體的健康影響。
罐車清洗作為一項高污染、高風險的作業(yè),一直以來對于罐車清洗的環(huán)保及人工職業(yè)病的防治和預(yù)防工作,一直是相關(guān)部門及罐車清洗行業(yè)備受關(guān)注的問題,過去國內(nèi)洗罐受技術(shù)及相關(guān)經(jīng)驗限制,無法同時兼具罐車清洗的質(zhì)量、效率、安全、環(huán)保等問題,而德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的誕生,毫無疑問為國內(nèi)罐車清洗環(huán)保職業(yè)病防治推一把力。
德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應(yīng)商,在環(huán)保除塵、高壓水成套設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗,期間自主研發(fā)了一系列高壓水容器自動化清洗系統(tǒng),可滿足對罐車、反應(yīng)釜、IBC噸桶、罐式集裝箱、干燥塔等各種容器的自動清洗需求,公司擁有20余人研發(fā)團隊,旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢人員、實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量,并通過ISO9001質(zhì)量體系認證,長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè),如您有需求歡迎電話聯(lián)系,德高潔將竭誠為您服務(wù)。
以往針對鐵路罐車清洗多采用開口蒸罐后人工清洗工藝,罐車通過高溫高壓蒸汽蒸罐,蒸罐過程中大量的廢氣從人孔排出,蒸罐排風后由人工穿戴防護服入罐作業(yè),由于均在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè),出于安全考慮,在蒸罐、清洗、吹風烘干等工序均需要在開口狀態(tài)下進行,整個清洗流程大約需要2.5~3個小時,但若遇到結(jié)垢粘黏嚴重的油罐車,清洗時間會更長。
人工入罐清洗時接觸的有害因素具有繁雜多樣性,具統(tǒng)計在滿負荷作業(yè)時,油罐車罐體內(nèi)作業(yè)環(huán)境中苯、二甲苯Cstel達到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³,分別超過職業(yè)接觸限值標準7.6和0.2倍,存在急性職業(yè)病中毒風險;另外由于蒸罐后罐車內(nèi)部屬于高溫高濕度作業(yè)環(huán)境,人工穿戴防腐護服入罐作業(yè)還存在中暑隱患。
鑒于蒸汽洗罐存在清洗周期長、效率低、成本高、污染環(huán)境,且對人工身體健康及人身安全造成一定的負面影響的弊端,現(xiàn)階段大多數(shù)洗罐站及煉化廠逐漸采用機械清洗方式代替人工入罐清洗。
機械清洗主要是對罐車進行密閉式高壓水清洗,清洗時可在密閉環(huán)境下作業(yè),有效避免人工蒸煮罐車時釋放的有害氣體排入空氣中對環(huán)境造成污染,同時也很大程度上減少了工人下罐作業(yè)的危險和對人體健康的損害,改善勞動條件,降低工作強度,保護工人身體健康具有顯著效果,隨著人們環(huán)保意識的提升,密閉式高壓水清洗方式逐漸向自動化方向發(fā)展。
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系統(tǒng)采用密閉式高壓水三維立體清洗技術(shù),清洗時過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部,在三維洗罐器與升降開合定位機構(gòu)的配合下,完成罐內(nèi)360°無死角清洗;抽排機構(gòu)可將清洗污水、銹蝕等污物及時收集、歸納、吸走;自主研發(fā)的刮水機器人可刮凈殘余水;烘干系統(tǒng)快速對內(nèi)部進行烘干,完全不用人再下罐,清洗后罐內(nèi)呈干燥、潔凈狀態(tài)。
德高潔石油化工鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng),整體操作簡單、自動化程度高,普洗一臺罐車僅需40min,特洗一臺罐車70min;清洗罐車的所有過程僅需少數(shù)操作人員負責罐外輔助工作、檢驗和監(jiān)控,徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環(huán)境污染問題,減小職業(yè)病危害因素對人體的健康影響。
罐車清洗作為一項高污染、高風險的作業(yè),一直以來對于罐車清洗的環(huán)保及人工職業(yè)病的防治和預(yù)防工作,一直是相關(guān)部門及罐車清洗行業(yè)備受關(guān)注的問題,過去國內(nèi)洗罐受技術(shù)及相關(guān)經(jīng)驗限制,無法同時兼具罐車清洗的質(zhì)量、效率、安全、環(huán)保等問題,而德高潔高壓水鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的誕生,毫無疑問為國內(nèi)罐車清洗環(huán)保職業(yè)病防治推一把力。
德高潔作為一家成立于1994年的環(huán)保清潔供應(yīng)商,在環(huán)保除塵、高壓水成套設(shè)備、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗,期間自主研發(fā)了一系列高壓水容器自動化清洗系統(tǒng),可滿足對罐車、反應(yīng)釜、IBC噸桶、罐式集裝箱、干燥塔等各種容器的自動清洗需求,公司擁有20余人研發(fā)團隊,旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢人員、實時管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量,并通過ISO9001質(zhì)量體系認證,長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強企業(yè),如您有需求歡迎電話聯(lián)系,德高潔將竭誠為您服務(wù)。
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